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不论是什么大型机械设备如果不做好日常的使用、维护工作，设备在经过长时间的运行后避免不了会出现性能下降、工作效率不高等问题，皮革污泥烘干设备也是如此。针对这个问题，小编这里为大家总结了一下，皮革污泥烘干设备工作效率不高的原因有哪些，如何才能做到提高干燥效率、缩短干燥时间，同时还能确保成品质量。希望这些内容能帮助到有需要的朋友们。

1、没有控制好筒体温度。皮革污泥烘干设备是利用了湿泥与高温热风之间的传热传质作用而实现脱水干燥的，因此滚筒温度的高低对于设备的工作效率有着直接影响。如果筒体的温度过低，不仅很容易造成干燥不均匀的问题，还会延长干燥时间。当然滚筒温度过高也不合适，过高的温度不仅容易糊料，还可能损坏设备。因此操作人员在使用设备时应及时观察筒内温度变化，如发现异常要及时查明原因再投产。

2、设备工艺不合适。市场上的皮革污泥烘干设备有很多，但是不同的设备类型适用的物料、产量也不相同。对于高湿高粘的皮革污泥来说，可以使用专门针对高湿粘污泥而设计的“旋耙飞腾叁级多回路”烘干机，该设备采用了叁筒多回程结构，筒内设置了特殊的打散以及组合式扬料板装置，湿泥在筒中被打散成小颗粒状后，又被抄板反复扬撒，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与热气流进行热交换，所含的水分逐渐被烘干，提高烘干效率的同时，有效避免了湿泥的粘附结团。

3、未正按要求正确操作设备。影响皮革污泥烘干设备工作效率的因素有很多，操作不当是其中比较重要的原因。如一次上料过多过快，燃料燃烧不充分，风量风速调整不当等。为了避免因操作不当造成的设备工作效率下降，操作人员上岗前都要经过专业培训，确保在掌握了相关操作知识的基础上再上岗作业。

4、对于含水量过高的污泥可以预脱水处理。针对皮革污泥含水量过大的情况下，如果直接送入烘干也不是不可以，只是会浪费更多的热能并且延长干燥的时间，从而增加设备的运行成本。因此很多朋友都会将这些高湿污泥利用压滤机、离机机等脱水设备进行预脱水处理，脱去部分水份后再送入皮革污泥烘干设备中干燥，具有事半功倍的效果。