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　　随着环境保护的大力推动，环保型的污泥烘干机越来越受到大众的欢迎，干燥技术经过多年的应用与发展，对于各行各业不同特性的污泥，已更新迭代出可适应不同物料的污泥烘干机系统，如市政污泥烘干、煤泥烘干、金属污泥烘干、纺织污泥烘干等等，各式各样的设备让人眼花缭乱，面对这么多的机型，今天真节能小编着重介绍一下烘干机的加热工艺。

　　1、直接加热工艺。

　　直接加热技术是污泥烘干机系统中常见的干燥工艺，其基本原理是将热气流(如蒸汽、天然气、煤、汽油、生物质燃料、锅炉烟气等)与滚筒中的污泥直接进行接触并混合，被打散后的污泥颗粒在抄板的作用下不断翻滚，并充满整个干燥空间。通过与热气流的直接接触，加快了传热传质效果，大大增加了污泥颗粒与热风的接触面积，直接加热的过程使污泥能够更快的蒸发掉大量的水分，显着增加了干燥的速度。

　　除此之外，一部分从筒中排出的废气还可以通过热量回收系统回到原系统中再利用，剩余的废热流入废气处理设施中，经过净化环保达标后再排放到空气中。因此对于直接加热来说，能显着实现污泥减容减重，提高污泥含固率，但由于污泥与热气直接接触的缘故，热气易受到污染，排出后需经过废气处理，因此，废气处理的成本较高一些。

　　2、间接加热

　　间接加热污泥烘干机系统的结构较为特殊，干燥器中带有中空的桨叶或者中空的转盘结构，供热设备提供的热气在中空结构中流动，通过加热内壁，从而使另一侧的湿污泥受热，并蒸发水分，在这个干燥过程中热气与湿污泥的并不直接接触，该技术的传热传质效果以及处理产量上比不上直接加热，对于高湿高粘污泥干燥时要注意粘黏结团的问题，但是在废气处理上就节省了很多步骤，具有污染小、价格便宜等特点。