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　　随着干燥技术的不断发展，市场上各种各样的皮革污泥烘干机不断涌现，对于高湿高粘皮革污泥处理来说，进行深度的脱水干燥十分重要。目前在烘干机市场上比较热门的皮革污泥烘干机为什么要采用了叁回程的结构?

　　皮革污泥烘干机为什么要采用多回程结构

　　传统的单筒皮革污泥烘干机主体是一个圆柱形的滚筒，污泥和热风进入筒体后，直进直出，单级烘干，容易出现堵料、粘壁、末端返潮等现象。相比单筒皮革污泥烘干机，多回程皮革污泥烘干机在设备性能、处理产量、环保节能方面效果更加显着。该设备主体由叁个筒体相互嵌套的结构，由于避免了传统设备通过加长筒体来延长干燥行程的工艺技术，新型的多回程皮革污泥烘干机体积上只有传统设备的叁分之一左右，占地面积大大减少，这在很大程度上为用户节省了很大一笔场地成本投入。

　　由于叁回程皮革污泥烘干机在正常运行时，筒体内部装置有不同角度和间距的扬料板装置，不断对物料进行扬起洒落，这样既能确保物料在重力的作用下下落，又能在筒体横截面上形成均匀的料幕，同时又能在热气流的作用下向前移动，物料与热风按照内筒、外筒的顺序行进，以确保物料有足够的干燥行程，物料充分分散并加强了与热风的传热传质，消除传统烘干机产量小、烘干质量差等问题。

　　多回程皮革污泥烘干机优势

　　1、保温效果好。烘干机主体特殊的叁层套筒结构，可以充分利用内筒、中筒散发的热能，从而形成一个自保温系统，这样不仅有更好的热效率，而且还能较大程度减少热能的散失。

　　2、操作方便灵活，自动化程度高。整套设备联动一体化设计，完成皮革污泥烘干作业只需1词2人，人工成本低。

　　3、针对高湿高粘物料烘干设备，有效解决了高湿粘物料干燥时易粘附、结团的问题。

　　4、配套多级除尘处理设备，废气经收集后统一净后再排放，保证废气环保达标。