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　　电镀污泥烘干机针对的是高湿高粘污泥进行脱水烘干作业。通常该设备可以将含水率为百分之60左右的湿粘，烘干至百分之10左右的干泥，有效实现减容减重，方便后续运输以及资源化再利用。

　　电镀污泥烘干机的生产流程

　　电镀污泥烘干机设备的热源来自燃烧装置-热风炉，通过管道输送至烘干机内部。湿泥则是通过上料装置，输送到烘干机内部。湿泥先进入烘干机内筒中，内筒中安装有特殊的旋耙打散装置，可以将污泥不断进行打散、搅拌，既能加快污泥与热风的混合接触，加快污泥的烘干速度。又能减少污泥相互粘黏、结团。之后在特殊的导扬料装置作用下，将污泥送入中筒中。中筒采用的是逆流加涡旋烘干，这样可以是污泥与热风逆向行驶，增加紊乱度，从而可以继续对污泥进行烘干。之后在特殊的导扬料装置作用下，将污泥送入外筒中;外筒采用的是交流加往复式烘干，让湿者往复运行和慢行、干者先行和快行，在达到烘干要求后，自动从设备内排出。

　　电镀污泥烘干机的操作要点

　　电镀污泥烘干机在运行之前，需要先检查设备各个零部件的连接情况，检查润滑油是否充足，电源连接线是否正常等。

　　开机后，不要急着投料。先让烘干机主机运转起来，供热设备开始往筒体内部输送热量，这样是为了防止筒体受热不均匀，而影响设备烘干效率以及烘干质量。等到筒体受热均匀后，开始往筒体内部输送污泥，进行烘干作业。

　　在运行过程中，操作人员需要不定时对设备进行检查，检查设备零部件是否有松动，润滑油是否充足等等。此外，还需要检查设备进料以及出料情况，避免污泥堵塞而影响到设备的生产运行。

　　运行过程中，需要注意进料的速度以及进料量，以确保电镀污泥烘干设备能够运行平稳，保证烘干后污泥的成品质量。如果在烘干过程中发现烘干后的污泥质量达不到要求，那么就需要及时查找问题，解决问题，保证设备正常的生产作业。

　　停机时，需要先停止进料，等到电镀污泥烘干机筒体内部污泥全部排出后，在停止热风炉供热，等到烘干机筒体内部温度下降后，在将设备停止运行。停机后，检修人员就需要对整个生产线进行维修保养，这样是为了保证下一次设备能够正常运行。