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电镀污泥烘干设备的运行原理其实就是通过热交换使物料的水分蒸发而达到烘干的目的。如果能在烘干的过程中减少热量的损失，就等于间接性的提高了热能利用效率。我们首先想到的就是加强电镀污泥烘干设备的外保温层和检查设备是否有裂缝漏洞这些方法，那么我们还需要采取哪些更多的有效措施来降低电镀污泥烘干设备在烘干过程中的热损失呢?

1、对初始物料进行预处理

一般污泥的含水量都很大，比如污水厂污泥、生活污泥等，初始的含水量可能高达95%以上，这么多的水分如果不进行预脱水处理的话，就需要消耗大量的热量，烘干更长的时间去达到要求的含水率标准，这其中浪费的热能可想而知。所以需要对初始含水量过高的物料使用压滤机、迭螺机等脱水设备进行前期的脱水处理，将含水率降至80%左右，可大大增加物料的含固量和降低设备的蒸发负荷，明显提高电镀污泥烘干设备的烘干效率。当然寒冷的冬季则需要对冻结的物料料进行加温化冻，对高粘性的物料则可以添加辅料，降低粘稠性。

2、燃料燃烧充分，稳定持久供能

要想燃料充分的燃烧，需要根据燃料选择合适的热风炉，并且根据燃料热值的大小，向热风炉中添加适量的燃料，保持充足的空气输入，使燃料能更充分地燃烧。不要添加过量的燃料而导致燃料堆迭在一起而导致闷火，使得燃料燃烧不彻底，导致供热的不稳定，电镀污泥烘干设备就不能发挥更高的效率。

3、控制好电镀污泥烘干设备的转速

电镀污泥烘干设备的转速要控制好，设定为合理的转速，不要想着加快转速就能烘干更多的物料。其实往往现实与想法相反，过快的转速，很容易使得物料的烘干时长不足，烘干出的物料干湿不均或者达不到要求的含水率。反而过快的转速或者过慢的转速都会降低热能的利用效率，热损失都会更大。

4、确保设备的密闭性，不泄露热量

很多时候发生热损失是由于电镀污泥烘干设备的泄露导致的，设备的焊缝漏洞或者各个部件的连接处，连接管道等易漏点出现破损或者密封不严导致的热量大量泄露。这种情况会有明显的供热不足，内压不稳，要马上停机检修，封堵住泄漏点。对于一些常见的易漏点要经常的巡检维护。

5、筒体保温措施不到位

电镀污泥烘干设备的外部筒体是个很大的热量辐射外泄的源头，如果不做好筒体外部的保温措施，大量的热量都会从外筒壁散发流失掉。尤其是内外温差很大的寒冬，大温差会加速热能的流失。我们要在设备的筒体外部包裹保温棉等保温措施，来确保电镀污泥烘干设备的保温性能，保温措施得当的电镀污泥烘干设备的热损失会只有不到5%。