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　　污泥烘干机干化技术是一种较为成熟的污泥脱水技术，由于其干燥速度、处理量大等优势现已逐步应用于污水处理、金属处理、化工、电镀、制药、印染、工业固危废等等多个行业，其中建立完整的干化生产线是核心的部分，其设备的性能以及运行状态对整个烘干作业来说影响很大。

　　近年来，由于干化工艺的不断提升和日益成熟，市面上出现了各种样式的污泥烘干机，接下来，真节能为您介绍一下污泥干化处置中采用比较多的污泥烘干机干化技术工艺。

　　1、薄层干燥机

　　与桨叶式烘干机的原理相同，都是采用了间接加热的方式，主机由加热壳体和端盖组成，筒内设置有可拆卸搅拌器。污泥进入筒内后被打散并摊薄在主机壁面上，通过叶片对污泥颗粒反复搅拌的同时，热介质通过夹套与污泥进行间接接触，经过传热传质后的湿污泥蒸发出水份，达到含水率要求后从排料端排出。

　　该设备可适应多种不同特性的污泥，也可满足污泥全干化、半干化的不同烘干需求，但是由于设备检修需要将整个转轴抽出，因此薄层干化机的安装不仅需要考虑本体的占地，还需要留有足够的检修空间，占地面积较大。

　　2、“旋耙飞腾叁级多回路”污泥烘干机

　　采用“直流漩涡加交流往复式”“自动翻耙分段联合式”等新型的污泥烘干机干化技术，可有效烘干高湿高粘类、固废危废类污泥。烘干主机由三个同心圆柱嵌套而成，将物料的干燥流程分为内筒-中筒-外筒三个阶段， 阶段一干燥器中内置的“旋耙破碎”装置再配合扬料系统不断将物料扬起、抛散，有效避免了颗粒再次结团。阶段二干燥器采用的“逆流加涡旋式”干燥工艺，使热风与物料逆向而行，加大干燥效率，强化传热介质。阶段三干燥器采用“交流加往复式”干燥工艺，使湿者往复、慢行，干者先行、快行，从而达到干燥要求。该设备性能稳定、干燥成本低、处理量大，热效率高。经干化后的固危废料体积大大减小，实现了生产公司的可循环利用、可持续发展。